塑料瓶蓋壓蓋機隨著目前商標模切機性能的不斷提高，使其在行業中得到了廣泛的應用，從而帶來了產量的提高，由于模切工藝是包裝印刷品常用到的一道工藝，是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。         
        塑料瓶蓋壓蓋機而模切機則是利用鋼刀、五金模具、鋼線，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合，所以需要根據實際的情況來選擇合適的設備，從而確保其在生產中無故障出現。
       商標模切機在運行時，需要遵循一系列的操作規范，在運行前，填好首檢記錄，在運行的半小時前，對產品進行不斷的抽檢，抽檢的過程中不斷的發現問題，解決問題的根源，并填寫復檢的記錄，在正常運行時，每次利用上料的時間對產品進一步地抽檢，彎翹的平板，將設備的速度調到適合放紙的速度，預防安全隱患的產生。 
        塑料瓶蓋壓蓋機其次對于印刷移位的半成品，應仔細的進行挑檢，移位的情況進行分類，減少損耗，根據工單的生產數量，設定需要生產的數量，不可超制，輔助工的垃圾箱放滿時，務必停機，預防安全隱患。確保對紙板與工單要求一致無誤，模切尺寸與模切圖紙尺寸一致無誤，模切印刷面的位置與印刷稿的位置是否一致無誤，壓線是否居中、深淺合適、易折疊、紙板不爆裂、不得斷線、無多余壓痕線，刀口是否光潔，無毛刺，從而使得產品滿足行業的要求。